Устойчивое развитие с использованием Шести сигм в автомобильной промышленности

В этом отчете показано пошаговое применение методологии Шесть сигм для устранения дефектов в процессе сборки насоса VE в автомобильной компании. Это помогло сократить количество дефектов в процессе и тем самым повысить производительность и своевременную доставку продукции заказчику. На этапах Измерение и Анализ проекта были собраны данные по процессам чтобы понять базовые показатели и подтвердить причины. Эти данные рассматривались с помощью различных графических и статистических анализов. Статистическая обработка данных показала что между количеством дефектов и общим временем простоя существует взаимосвязь и что 764 % дефектов связаны с практикой технического обслуживания и износом. Это может произойти если например во время реализации фаз Улучшение и Контроль мы выпускаем как наряды на работы так и инструкции по выполнению заданий типа Улучшение.