Analiza naprężeń szczątkowych w procesie cięcia ortogonalnego

Analiza naprężeń szczątkowych w procesie cięcia ortogonalnego zapewnia symulację 3D która obejmuje wszystkie parametry cięcia ortogonalnego w czasie rzeczywistym takie jak kąt natarcia głębokość cięcia i prędkość cięcia. Zintegrowanie metody Taguchi może być bardzo skuteczne w optymalizacji parametrów procesu. Nie tylko optymalizuje parametry ale także wskazuje wartości odpowiedzi dzięki którym można uzasadnić wybór optymalnych parametrów procesu. Wyniki opierają się na wcześniej wybranym zakresie wartości parametrów wejściowych. Na naprężenia szczątkowe powstające po obróbce znaczący wpływ mają kąt natarcia i głębokość skrawania. Wraz ze wzrostem kąta natarcia i głębokości skrawania wzrastają również naprężenia szczątkowe. Oznacza to że naprężenia szczątkowe są wprost proporcjonalne do wzrostu kąta natarcia i głębokości skrawania. W naszym badaniu wykorzystujemy oprogramowanie do analizy elementów skończonych do symulacji analizy naprężeń szczątkowych w stali średniowęglowej AISI1020 podczas procesu cięcia ortogonalnego na frezarce.