Badanie dotyczące wygładzania kul

Niewłaściwa jakość wykończenia powierzchni obrabianej powoduje nadmierne zużycie powierzchni ciernych. Ponadto wiele ważnych właściwości użytkowych takich jak odporność na zużycie wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na korozję zależy od jakości wykończenia powierzchni. Dlatego też w przypadku obróbki powierzchni wielu krytycznych elementów konieczne jest stosowanie procesów dokładnego wykańczania w celu uzyskania bardzo wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Należą do nich honowanie docieranie szlifowanie superwykańczanie i polerowanie. Polerowanie kulkowe jest bezodłamkowym procesem obróbki na zimno w którym szczyty powierzchni metalowych są przemieszczane w celu wypełnienia dolin poprzez odkształcenie plastyczne. W niniejszej pracy zaprojektowano i przeprowadzono eksperyment z udziałem czterech parametrów procesu wejściowego (prędkość obrotowa obrabianego elementu posuw wzdłużny narzędzia siła polerowania w pionie i liczba przejść narzędzia) z których każdy ma pięć różnych poziomów przy użyciu dobrze znanego podejścia do projektowania eksperymentów - metodologii powierzchni odpowiedzi. Jako parametry odpowiedzi przyjęto wykończenie powierzchni i twardość powierzchni. Jako materiał roboczy wybrano aluminium czyste które jest metalem nieżelaznym. W trakcie badań proces wygładzania kulkowego zapewnił znacznie wyższe wykończenie powierzchni i twardość powierzchni.