Die Verbesserung der Beständigkeit gegen Oxidation und Heißkorrosion von austenitischem

Die Diffusionsbeschichtung wird durch einen gleichzeitigen Chromierungs- und Silizierungsprozess durchgeführt um Chrom und Silizium auf die Oberfläche der austenitischen Edelstahllegierung 316L aufzubringen wobei eine Packungsmischung verwendet wird die (67 Gew.-% Cr 8 Gew.-% Si 2 Gew.-% NH4Cl 23 Gew.-% Al2O3) enthält. Es wurde festgestellt dass eine Diffusionsbeschichtungszeit von 6 Stunden bei 950 °C eine Schichtdicke von 80-100 µm ergibt die hauptsächlich aus CrSi2- und Cr3Si-Phasen besteht. Zyklische Oxidationstests wurden an der beschichteten und unbeschichteten austenitischen Edelstahllegierung 316L in einem Temperaturbereich zwischen 700 und 900 °C für 52 Stunden in einem 4-Stunden-Zyklus in Luft durchgeführt. Die zyklischen Heißkorrosionstests der beschichteten und unbeschichteten austenitischen Edelstahllegierung 316L die mit 2 mg/cm2 NaCl: Na2SO4 (100:0 50:50 und 0:100 Gew.-%) werden bei 850 °C für 52 Stunden in einem 4-Stunden-Zyklus und mit 5 mg/cm2 (67 Gew.-% V2O5 + 33 Gew.-% Na2SO4) Ablagerungen bei Testtemperaturen (550 650 750 850 und 950 °C) bei 4 Stunden bei jeder Temperatur durchgeführt. Die Oxidationskinetik für unbeschichteten austenitischen Edelstahl der Legierung 316L ist parabolisch. Die bei 700 800 und 900 °C in Luft erhaltenen Oxidationsgeschwindigkeitskonstanten (kP) betragen: (177 x 10-10 225 x 10-10 336 x 10-10 (mg2.c).