Drehen von mit Siliziumkarbid verstärkten Metallmatrix-Verbundwerkstoffen

Diese Studie konzentrierte sich auf die Optimierung von Drehprozessparametern wie Spindeldrehzahl Vorschubgeschwindigkeit Schnitttiefe und Nasenradius im Hinblick auf die Leistungsmerkmale d.h. Oberflächenrauheit und Materialabtragsrate beim Drehen von MMCs auf Aluminiumbasis mit einem beschichteten Hartmetallwerkzeug. Die Experimente wurden nach dem orthogonalen L16-Array von Taguchi durchgeführt. Die Taguchi-Methode des Signal-Rausch-Verhältnisses und die Varianzanalyse wurden verwendet um die wichtigsten Parameter zu ermitteln die sich auf die Oberflächenrauheit und die Materialabtragsrate auswirken. Diese Arbeit konzentriert sich auch auf die Spanbildung beim Drehen von Aluminium-Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen und untersucht den Einfluss der Bearbeitungsbedingungen und der Oberflächenrauheit auf die Spangeometrie. Basierend auf den experimentellen Ergebnissen zum Spanbildungsmechanismus bei der Bearbeitung von Al/SiC-Verbundwerkstoffen. Die statistische Analyse ergab dass Kühlmittel Spindeldrehzahl Vorschubgeschwindigkeit Schnitttiefe und Nasenradius die wichtigsten Prozessparameter sind.