Impact du SMED sur l'unité de fabrication - Une étude de cas

Cet ouvrage tente d'évaluer les performances de la technique SMED dans une petite unité de production du nord de l'Inde. L'industrie manufacturière étudiée souffrait d'un temps d'installation élevé d'une faible production et d'une faible efficacité globale de l'équipement. Les différentes étapes de la mise en œuvre de la technique SMED ont été suivies de manière systématique. Les avantages financiers importants ont été identifiés. Grâce aux techniques SMED deux activités telles que le chauffage et la mesure de l'emballage sont passées de l'interne à l'externe. De nouveaux outils ont été introduits tels que des jauges à chaud une matrice d'échantillonnage utilisée pour l'inspection à chaud de la manivelle forgée et une clé pneumatique utilisée pour desserrer ou serrer les boulons des matrices inférieures. Après l'utilisation du SMED le temps associé à la mise en place des matrices est de 16709 minutes par jour ce qui représente un gain de temps de 4227 minutes. Avant l'utilisation du SMED les activités liées à la mise en place des matrices (presse à forger) prenaient 20936 minutes par jour. Après avoir étudié les activités associées à la préparation des matrices (presse à forger) il a été observé qu'il était possible de réduire le temps de préparation grâce aux techniques SMED.