Poprawa produktywności wysokiej klasy maszyn dzięki metodologii DMAIC

Niniejsze badania opisują wyniki badań skoncentrowanych na procesie wdrażania Six Sigma w przemyśle wytwórczym który jest wiodącym producentem samochodowych części zamiennych. Klienci są życiodajną krwią każdej firmy; organizacja powinna nieustannie poszukiwać nowych sposobów konsekwentnego podtrzymywania oczekiwań klientów poprzez akcentowanie jakości kosztów produkcji które prowadzą do poprawy konkurencyjności i zwiększenia udziału w rynku. Aby zaradzić tej bolączce zespół projektowy opowiada się za przełomowym narzędziem statystycznym o nazwie Six Sigma do analizy zmian na etapach przetwarzania w celu zmniejszenia liczby defektów poniżej 34 defektów na milion możliwości (DPMO). Zaproponowane Six Sigma jest miarą odchyleń od średniej w procesie produkcyjnym lub w branży usługowej. Przedstawił że stosując procedurę DMAIC można zakorzenić wariancję marnotrawstwo i błędy które nękają operację. Wprowadził podejście DMAIC do analizy linii produkcyjnych części zamiennych w firmie produkującej części samochodowe w Connecticut.