Produktivitätsverbesserung von High-End-Maschinen durch DMAIC-Methodik

Die vorliegende Studie beschreibt die Ergebnisse einer Studie die sich auf den Six Sigma-Implementierungsprozess in der verarbeitenden Industrie konzentriert einem führenden Hersteller von Autoersatzteilen. Kunden sind das Lebenselixier eines jeden Unternehmens; die Organisation sollte unermüdlich nach neuen Wegen suchen um die Erwartungen der Kunden durch die Betonung von Qualität und Herstellungskosten die zu einer Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit und einer Erhöhung des Marktanteils führen konsequent zu erfüllen. Um diesen Missstand zu beheben setzt sich das Projektteam für ein statistisches Durchbruchswerkzeug namens Six Sigma ein um die Schwankungen in den Verarbeitungsphasen zu analysieren und die Fehlerquote auf weniger als 34 Fehler pro Million Gelegenheiten (DPMO) zu reduzieren. Der Vorschlag lautet: Six Sigma ist ein Maß für die Abweichung vom Durchschnitt im Fertigungsprozess oder in der Dienstleistungsbranche. Er stellte dar dass durch die Anwendung des DMAIC-Verfahrens die Varianz die Verschwendung und die Fehler die einen Betrieb befallen eingedämmt werden können. Anwendung des DMAIC-Ansatzes bei der Analyse der Fertigungslinien für Ersatzteile in einem Unternehmen in Connecticut das Automobilteile herstellt.