Zoptymalizowane planowanie produkcji odzieży

W kontekście globalnej produkcji odzieży firmy stoją przed poważnymi wyzwaniami związanymi z wysokimi cłami importowymi szczególnie tymi nałożonymi na towary produkowane w Chinach. Skłoniło to producentów do zbadania innowacyjnych strategii takich jak oddzielenie części do szycia odzieży w procesie Outward Processing Assembly (OPA) który obejmuje produkcję komponentów w Chinach i ukończenie końcowego montażu w innych krajach azjatyckich.Niniejsze badanie analizuje złożoność planowania produkcji w tych ramach koncentrując się na optymalizacji kosztów montażu przy jednoczesnym uwzględnieniu ograniczeń związanych z siłą roboczą wydajnością maszyn i polityką regulacyjną.Obecne praktyki planowania produkcji często prowadzą do nieefektywności w tym nadwyżek i niedoborów mocy produkcyjnych w różnych fabrykach co skutkuje zwiększonymi kosztami i opóźnieniami w dostawach. Aby poradzić sobie z tymi problemami niniejsze badania wykorzystują algorytmy stochastycznego programowania liniowego do sformułowania wieloetapowego modelu planowania produkcji którego celem jest minimalizacja całkowitych kosztów montażu przy jednoczesnym zapewnieniu terminowej dostawy odzieży.